真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設(shè)備。以下是真空均質(zhì)乳化機(jī)的操作與維護(hù)指南：

　　一、操作指南

　　1.設(shè)備準(zhǔn)備：

　　接通真空均質(zhì)乳化機(jī)電源，確保電源相符，地線可靠接地。

　　打開總電源開關(guān)和控制器電源，指示燈亮后，正確接通均質(zhì)鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。

　　2.抽真空操作：

　　檢查乳化機(jī)鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封是否可靠。

　　關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)閉真空閥門。

　　3.加料與攪拌：

　　加料后（調(diào)試時(shí)可用水代替），再分別打開對(duì)應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　攪拌啟動(dòng)前點(diǎn)動(dòng)檢查，確保攪拌刮壁無異常。

　　4.均質(zhì)乳化：

　　根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定均質(zhì)乳化的時(shí)間、速度，時(shí)間可根據(jù)控制柜上的儀表進(jìn)行控制，一般為3~20分鐘（速度為變頻調(diào)整式，出廠設(shè)定為200~3300轉(zhuǎn)/分鐘）。

　　乳化過程中觀察材料乳化狀況，達(dá)到乳化要求時(shí)關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。

　　5.冷卻與排出：

　　冷卻材料時(shí)，打開冷卻水閥進(jìn)行循環(huán)冷卻，攪拌速度隨溫度下降而減慢。

　　溫度下降到排出溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥，打開排出閥，開始排出。
 

　　二、維護(hù)指南

　　1.定期清潔：

　　在清潔前，確保設(shè)備已停止運(yùn)行并切斷電源。

　　升起乳化機(jī)上蓋，刮除殘留膏體，并用去離子水沖洗各部分，特別注意加料口和出料口管道。

　　清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動(dòng)軸承及軸套。

　　清洗完畢后，進(jìn)行必要的消毒處理，確保設(shè)備無菌狀態(tài)。

　　2.潤滑與檢查：

　　定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤滑油及油脂。

　　每天開機(jī)前，檢查蒸汽、動(dòng)力供電、液壓泵、冷卻水供應(yīng)是否正常。

　　檢查各閥門、安全閥是否能正常操作，開啟或關(guān)閉性能是否良好。

　　檢查液壓升降是否正常，上下限位是否有松動(dòng)移位。

　　3.一級(jí)保養(yǎng)：

　　檢查電源、接地是否正常良好。

　　檢查各電機(jī)運(yùn)行是否正常。

　　檢查各螺絲是否有松動(dòng)等。

　　4.二級(jí)保養(yǎng)：

　　檢查電源開關(guān)、接地情況。

　　測(cè)試電器元件運(yùn)行是否良好。

　　檢查更換各密封件。

　　檢查更換液壓泵液壓油。

　　檢查各電機(jī)運(yùn)行情況等。

　　三、注意事項(xiàng)

　　1.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。

　　2.真空泵嚴(yán)禁無工作液運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。

　　3.均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速較高，不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　4.在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源，絕不可在設(shè)備運(yùn)行中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。

　　5.運(yùn)行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開機(jī)。

　　遵循以上操作與維護(hù)指南，可以確保真空均質(zhì)乳化機(jī)的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。