刮膜式蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 蒸發(fā)效率高：

   - 液膜更新快：旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地在加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)，不斷更新液膜，使物料與加熱面充分接觸，極大地提高了傳熱效率。而且液膜處于高速湍流狀態(tài)，減小了熱阻，進(jìn)一步提升了蒸發(fā)效率。

   - 增大蒸發(fā)面積：刮膜器的作用使物料在蒸發(fā)器表面形成大面積的薄膜，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)器，有效蒸發(fā)面積大幅增加，能夠在單位時間內(nèi)使更多的物料參與蒸發(fā)過程，從而提高了蒸發(fā)強(qiáng)度。例如，在一些化工生產(chǎn)中，使用刮膜式蒸發(fā)器能夠顯著提高產(chǎn)品的蒸發(fā)量。

2. 物料適應(yīng)性強(qiáng)：

   - 適用于高粘度物料：對于粘度較高的物料，刮膜器的旋轉(zhuǎn)作用能夠有效地克服物料的粘性阻力，將其均勻地分布在加熱面上形成液膜，確保物料能夠順利進(jìn)行蒸發(fā)。像在石油化工行業(yè)中，一些高粘度的油品也可以通過刮膜式蒸發(fā)器進(jìn)行有效的分離和提純。

   - 適合熱敏性物料：物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間短，一般為5-15秒，能夠在較低的溫度下快速完成蒸發(fā)過程，降低了熱敏性物料因長時間受熱而發(fā)生熱分解、變質(zhì)等問題的風(fēng)險。例如，在食品加工行業(yè)中，對于一些熱敏性的果汁、酶制劑等物料的濃縮，刮膜式蒸發(fā)器是一種理想的選擇。

   - 可處理含顆粒物料：刮膜器的刮擦作用可以防止物料中的固體顆粒在加熱面上沉積和結(jié)垢，保證了蒸發(fā)器的正常運(yùn)行，因此能夠處理含有一定顆粒的物料。

3. 操作彈性大：能夠適應(yīng)不同的進(jìn)料量和進(jìn)料濃度的變化，在一定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的蒸發(fā)效果。當(dāng)進(jìn)料量或進(jìn)料濃度發(fā)生波動時，刮膜器可以根據(jù)實(shí)際情況自動調(diào)整液膜的厚度和分布，確保蒸發(fā)器的高效運(yùn)行。

4. 分離效果好：

   - 基于分子自由程差異分離：利用不同物質(zhì)分子自由程的差別進(jìn)行分離，對于一些難以用常規(guī)方法分離的混合物，如沸點(diǎn)相近、相對揮發(fā)度小的物質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分離效果。

   - 減少返混：刮膜式蒸發(fā)器內(nèi)物料的流動形式較為規(guī)則，液膜的流動方向和速度相對穩(wěn)定，減少了物料的返混現(xiàn)象，有利于提高分離的純度。

5. 真空壓降?。赫舭l(fā)器內(nèi)有較大的氣體穿越空間，物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器的壓力降很小，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，這使得蒸發(fā)過程可以在較高真空度條件下進(jìn)行，有利于降低物料的沸點(diǎn)，提高蒸發(fā)效率，同時也減少了設(shè)備運(yùn)行過程中的能量消耗。

6. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊：刮膜式蒸發(fā)器通常由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成，結(jié)構(gòu)相對簡單，占地面積小，便于安裝和維護(hù)。

7. 易于清潔：刮膜器的刮擦作用可以防止物料在蒸發(fā)器內(nèi)壁上的粘附和結(jié)垢，同時設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計也便于對內(nèi)部進(jìn)行清洗，有利于保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。